《工业产品绿色设计指南(2026年版)》

绿色设计重点方向

(一)长寿命设计。针对产品耐用性、可靠性需求,采用材料性能优化、产品结构提升、表面处理与防护、易维护等设计方案,延长产品使用寿命,减少因产品过早失效或更换导致的资源消耗与废弃物排放。

(二)无害化设计。针对产品有害物质限制使用要求,在产品开发和生产过程中,采用无毒无害或低毒低害材料、有毒有害物质减量等设计方案,配套清洁生产工艺和装备,降低或消除产品中有毒有害物质含量,减少或消除生产过程中有毒有害物质排放。

(三)轻量化设计。针对产品减重需求,采用材料轻量化、结构轻量化、工艺轻量化等设计方案,尽可能减少产品重量,降低产品生产和使用过程资源消耗和碳排放。(四)节能设计。针对降低能源消耗的需求,采用耗能部件结构优化、传动系统优化、智能控制、变频调速、能量回收与管理等设计方案,提升产品生产和使用过程中用能效率。

(五)节水设计。针对减少水资源消耗的需求,采用少水无水工艺、串联用水、分质用水、循环用水、智能用水监控等设计方案,实现一水多用和梯级利用,提升产品生产和使用过程中的用水效率。

(六)节材设计。针对减少材料消耗需求,采用高强度高性能材料、可再生材料、精简产品结构、减少加工余料等设计方案,减少产品材料用量,实现资源的高效利用。(七)降噪设计。针对噪声污染控制要求,结合噪声源特性、应用场景和技术可行性,通过源头优化、路径隔离、末端防护等设计方案,降低噪声对产品性能、环境或人体健康的影响。

(八)节空间设计。针对提升空间利用效率需求,采用模块化折叠结构、智能空间布局、功能集成化、接口标准化等设计方案,提升仓储、使用及运输环节的空间利用率,降低碳排放。

(九)易回收再生设计。针对产品高效回收和资源化再生的需求,采用材料单一化、标识清晰化、可拆解、可再制造等设计方案,优先使用再生材料,提高产品材料或零部件的回收和资源化利用水平,减少固体废物排放。

(十)可重复使用设计。针对产品多次使用的需求,采用可替换、可兼容、标准化结构等设计方案,在产品首次使用周期后,无需或仅需简单处理,即可重新投入多个使用周期,最大化实现产品使用价值,降低资源、能源消耗及固体废物排放。

(十一)零碳设计。针对产品全生命周期碳减排需求,通过低碳零碳原料和能源替代、工艺减碳、循环降碳、末端固碳等全流程优化设计方案,实现产品碳足迹最小化。