1. 供应商选择和供应商批准 必须具备针对所有原材料供应商所建立的有效原材料供应商选择过程。原材料供应商的批准必须基于风险评估，且至少包括以下之一：

自我审核报告，包括该Tesco技术标准中相关章节中的所有要求，并且自我审核报告已得到评审，有关纠正措施已得到跟进或某个适用标准的有效认证。或有证据证明其已经是个可靠的供应商或现场访问，确保所有以下选择准则得到满足：按照规范要求进行交付的能力，按照数量要求进行交付的能力，能够追溯原料的追溯系统

2. 原材料/包装材料规格 所有原材料和包装材料必须符合约定的技术规范，该规范由双方签字。

3. 材料检查-原材料-包装材料-成品 每次收到产品时，必须根据文件化的程序和既定频次由经过培训的人员进行检查。针对原材料或组件的延迟发货，必须有一套体系进行管理，确保不影响生产计划。

4. 不合格的材料 当存在对不合格原材料的“扣留和放行”时，必须具备程序以确保获得下述信息：问题的性质，材料或产品被扣留/隔离的时间/日期，被扣留的原材料如何标识，如何并且谁有权对原材料放行；重新评级或拒收，在随后若有不合格原料被放行用于生产，也必须有对生产过程中管理原料的所有控制措施进行记录。

5. 存不合格材料的储 在将被扣留的不合格原料退回给供应商或被搬离工厂之前，必须将其放置于专用的.安全的,清楚标识的隔离区或系统内。

6. 原材料存放 现场需要有一套存放管理方案，保证先进先出。所有材料在它们的有效期内使用<如适用>。原材料的集装箱如果是敞开口的或只用了一部分，那么该集装箱要进行防污损的保护。只用了一部分的包装材料，在返回存放时，必须清晰标识并做防污损处理。包装材料必须存放在指定地点，并做好防污损保护。

7. 敏感材料的隔离 原材料如果对温度，光，灰尘，潮湿或者其它大气和环境因素敏感，必须隔离存放。敏感材料必须隔离存放，降低污染或交叉污染的风险。

8. 供应商的监控 当接受到不合格品时必须有监控供应商的体系。