GRS生产管理体系在一般生产工厂中最主要关注的就是追溯，简单说就是GRS的物料和产品保持可追溯性，概括来说主要体现在三个方面隔离、清洁、标识，来确保GRS的产品与普通产品是完全区分开的，确保现场生产及资料管理不会混淆。现场方面主要关注以下问题：

1、原料是不是从认证过的原料供应商进来的；

2、原料是不是有TC证书，既是不是GRS原料；

3、GRS物料的存放和生产区域是否在存放GRS原料前做彻底清洁，平时是否有定期清洁；

4、GRS原料进来之后是否放在专门的GRS原料存放区，并且确保不会和其他的普通材料相混合；

5、GRS物料的领料和运送是否用专门的GRS周转工具，确保不会和普通材料相混合；

6、GRS产品的生产是否在专门的GRS生产区域和生产设备上进行，确保不会和普通产品相混合；

7、GRS的半成品存放区域是否放在专门的GRS存放区域，确保不会和普通产品相混合；

8、GRS的成品是否放在专门的GRS成品存放区，确保不会和普通成品相混合；

9、每个GRS的存放、生产区域及周转工具是否有明确的GRS标识，以让生产操作人员清楚的辨认。

GRS文件方面主要关注以下问题：

1、是否有公司基础三个证件（三证合一）；

2、是否有GRS体系计划及生产管理手册；

3、是否有GRS生产管理体系文件；

4、是否有供应商评估及选择文件记录；

5、是否有订单评审及风险评估文件；

6、是否有销售文件记录；

7、是否有采购文件记录；

8、是否有检验及生产记录文件；

9、是否有追溯文件记录；

10、是否有废料文件记录；

11、是否有所有区域及设备清洁记录；

12、成品标签是否符合要求；

13、是否有效的计算和记录总量平衡；

14、是否有所有订单完整TC证书；

15、所有记录是否与普通产品记录区分开；

16、所有记录性文件是否保留五年。

追溯文件记录一般包括采购文件记录如合同、发票、单据检验记录等，生产和检验记录，成品出货记录，交易记录等，当然还有最重要的就是总量平衡表，上面也已经详述过总量平衡表需要体现的内容和具体计算方法了