什么是预防性维护和预测性维护，在IATF16949:2016标准里定义：

3.1.28预防性维护--为了消除设备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于时间的周期性检验和检修），它是制造过程设计的一项输出。3.1.26预测性维护--通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间。

预防性维护：强调的是定性的，是以时间为基础，有计划的对设备进行定时的、周期性的检查、保养、更换备件，维修等，为了预防设备故障发生，但一些突发的设备故障依然无法完全掌控，对制定维护的周期也有一定的难度，在维护人员的人工成本以及定期更换的备品备件存在着一定的成本浪费，设备利用率也会随着维护保养工作耗时而降低；

一般情况下，常规性的设备的三级维护保养计划可以列为预防性维护内，在此，需要特别提醒企业里的几个管理弱项：1.维护保养计划许久不更新（或许几年）；2.设备维修记录不完整，没有故障原因，没有故障前产成品数量等信息，只是简单记录了如何维修，并且没有形成汇总数据；3.备品备件的更换频次随意更改。

预测性维护：强调的是定量的，是以状态为基础，通过对设备的运行状态进行监控来掌握设备状态，可以采用定期检测设备在线数据、指标（比如振动分析、油液铁谱分析、油液理化分析、红外成像分析、红外温度分析等）、设备过程能力（CMK）或者通过产品质量数据（CPK）等方式来实时判断设备状态，从而在未发生设备故障之前、未导致产品不合格之前及时的对设备进行维修处理，也是对设备一种失效模式的管理，适用的企业可有导入设备管理FMEA。