近年来，随着工业化的发展，VOCs废气排放量逐年增加，环保政策对工业废气治理的要求日趋严格。RTO（蓄热燃烧）和CO（催化燃烧）作为VOCs处理的主流技术，已在许多领域广泛应用。这两种技术在工作原理、能耗、催化剂使用及废气处理效率上各具特色，因此在不同场景中发挥着各自的优势。

1. RTO蓄热燃烧设备

RTO的工作原理是将废气加热至高温（通常在750℃以上），使其中的有害物质完全氧化分解成CO₂和H₂O。RTO系统中的蓄热陶瓷材料能够回收废气中的热量，将其用于新进废气的加热，从而大大降低能源消耗。这种蓄热式热交换的方式可以使RTO的热效率达到90%以上。此外，RTO无需催化剂，因此节省了维护和更换催化剂的成本，适合处理高浓度废气。

2. CO催化燃烧设备

CO则利用催化剂加速有机废气的氧化反应，使得废气可以在较低的温度下（通常为250℃-350℃）完成氧化分解。CO设备无需高温，能耗较低。由于采用贵金属催化剂，CO设备能够有效分解中低浓度废气，特别适合处理吸附剂再生脱附后的高浓度废气。不过，CO的热量回收效率相对较低，通常在75%左右，且催化剂需要定期更换和维护。

3 RTO适合高浓度废气处理

RTO在高温条件下对有机废气的分解彻底，处理效率较高，对高浓度废气的处理效果尤为显著。RTO系统的废气净化效率通常在95%以上，适用于印刷、化工、涂装等产生高浓度VOCs废气的行业。此外，由于蓄热陶瓷能够在高温下稳定运行，RTO的安全性较高，不易引发设备故障。

4. CO适合中低浓度废气处理

CO设备在中低浓度废气的处理上表现优异，废气净化效率一般能达到90%-95%。由于CO设备无需高温运行，其对工厂环境影响较小、对设备材质要求低。CO设备广泛应用于电子、涂布等产生低浓度废气的行业，不过对于高浓度废气，CO的处理效率有所降低，不及RTO稳定。