所谓“绿钢”，是指通过低碳或零碳工艺生产的钢材。目前，欧洲钢铁业主要通过3种方式生产“绿钢”——绿氢直接还原、废钢+绿电电炉、高炉+CCUS（碳捕集、利用与封存）。首先是绿氢直接还原技术，这是目前最受关注的“绿钢”技术，用绿氢替代焦炭作为还原剂，搭配可再生电力，碳排放可降低95%以上，堪称“真正的零碳钢”。瑞典钢铁企业SSAB的HYBRIT项目是行业标杆，其正加速拆除传统高炉，新建150万吨/年电弧炉，预计2027年一季度投产。瑞典另一家钢铁企业Stegra年产500万吨的“绿钢”工厂正在稳步推进当中，投产后将成为欧洲规模最大的绿氢“绿钢”基地，核心客户是奔驰、宝马等。此外，德国钢铁巨头萨尔茨吉特正在推进SALCOS低碳炼钢项目，100MW绿氢生产装置已启动土建，2026年设备将投入运营，为一期200万吨/年的直接还原铁工厂供应绿氢。

第二种方式是废钢+绿电电炉，这是当前钢铁行业生产“绿钢”的主流路线。主要是以废钢为主要原料，用绿电驱动电炉炼钢，省去了焦化、烧结等高排放环节，减排可达70%~80%，而且成本相对较低，是目前欧洲车企规模化采购的首选。卢森堡钢铁企业安赛乐米塔尔的XCarb®系列“绿钢”就是代表，2026年已开始批量供应雷诺、Stellantis等车企；捷克诺瓦钢铁公司也计划今年启动150万吨/年的电弧炉建设，聚焦废钢循环，提升低碳钢产能。而对于拥有大量传统高炉产能的钢企来说，直接拆除重建成本太高，高炉+CCUS技术成为过渡选择。例如，蒂森克虏伯目前主要采用的是这一路径。当前，蒂森克虏伯正在德国杜伊斯堡建设一座产能为250万吨的直接还原铁工厂。该工厂预计2026年末投产，投用后蒂森克虏伯将开始分阶段停用传统高炉设备。