课程大纲
一、先期产品质量策划和控制计划APQP&CP
第一单元:汽车行业的设计特点
汽车行业的设计特点 APQP的定义与目的 APQP的思路
实施APQP的十大原则
案例分析:某主机厂的产品管理
案例分析:某主机厂的同步工程
第二单元:APQP的实施过程
产品品质策划进度图表 APQP的启动 APQP风险评审
案例分析:某零件厂APQP项目风险评审
APQP阶段一:计划和确定项目
客户的呼声 实例:某主机厂的经验教训管理表
案例分析:如何进行客户呼声分析
业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想
客户输入:客户设计资料的审查
目标输出 讨论:设计工作中的重点
目标成本 案例分析:目标成本的设置
阶段总结:管理者支持
APQP阶段二:产品设计和开发
可组装设计 案例:某汽车电子产品的可制造性设计原则
设计审查、验证 实例:某主机厂的设计验证表格式样
制造样品 工程图面、工程规范/图面和规范更改
案例分析:工程变更管理 材料规范
案例分析:前期采购
新设备、工装、设施和仪器要求(实例讲解)
特殊产品和过程特性 案例分析:特殊特性管理
阶段总结:小组可行性承诺和管理者支持
APQP阶段三:过程设计和开发
包装标准、包装规范 产品/过程质量系统审核
过程流程图 实例:某一级供应商的流程图
场地平面布置图 实例:场地平面布置图
过程FMEA 控制计划与过程指导书
MSA/Ppk计划 阶段总结:管理者支持
APQP阶段四:产品和过程确认
有意义的试量产 试量产输出
MSA/Ppk 生产件批准(PPAP)/控制计划
生产确认试验 包装评估
阶段总结:品质策划确认和管理者支持
APQP阶段五:反馈、评定和纠正措施
减少变异 客户满意
交货和服务 经验教训和最佳实践的有效利用
第三单元:如何开发控制计划
控制计划的效益 过程控制路线图 将PFMEA联接到CP
影响控制计划的几个因素 开发控制计划的控制方法 控制计划评估清单
二、潜在失效模式和效应分析FMEA
第一单元:FMEA概述
产品风险的来源 FMEA的由来 为什么要实施FMEA
FMEA的类型 何时开始FMEA? FMEA的动态性
FMEA的定义 FMEA的功能 FMEA开发小组团队
定义FMEA的客户
第二单元:DFMEA的实施
DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作
新增:FMEA分析方式-硬件分析法
案例分析:发动机的节流阀体
新增:FMEA分析方式-功能分析法
案例分析:传动器功能结构
DFMEA分析思路练习与研讨:以具体的产品设计、开发制造为例
DFMEA分析工具:方块图 功能方块图(以案例讲解)
可靠性方块图(案例) P(Parameter)图 DFMEA填写(表头)
DFMEA分析
- 项目/功能与要求分析
n 新增:品质机能展开(QFD)
n 案例分析:要求品质展开/要求品质vs产品功能矩阵
n 新增:如何将QFD联接到DFMEA
n 新增:产品的功能与可靠性
n 案例分析:刹车系统分析
n 具体实例分析与研讨
- 潜在失效模式分析与其后果分析
n 新增:失效模式的分类
n 新增:失效模式的关键字
n 案例分析:刹车系统分析(续)
n 具体实例分析与研讨
n 新增:失效模式后果的不同层次
- 严重度评分分析
n 第四版FMEA评分说明
- 潜在失效起因/机理分析
n 案例分析:刹车系统分析(续)
n 具体实例分析与研讨
- 现行设计控制分析
n 预防控制措施和探测控制措施
n 新增:设计评审与FMEA整合
n 新增:在设计中如何规避人为的错误
n 案例分析:刹车系统分析(续)
n 具体实例分析与研讨
- 发生度和探测度评分分析
n 第四版FMEA评分说明
- 确定优先行动分析
n RPN评估
n 案例分析:RPN评估
n 具体实例分析与研讨
- DFMEA改进途径分析
n 新增:将FMEA联结到设计验证(DVP&R)
n 改进措施及其跟进
n DFMEA的关联:将设计思路与设计验证关联
n DFMEA的输出
n 具体实例分析与研讨
n 新增:DEMEA的输出作用
第三单元:PFMEA的实施
工程改善方法论 过程设计(Process Design)
DFMEA与PFMEA的关系 PFMEA的实施流程
PFMEA的输入 PFMEA的展开
PFMEA的表格填写(以案例逐步展开说明)
PFMEA改进途径 PFMEA的关联
PFMEA的输出 过程控制路线图(Roadmap)
将PFMEA联接到控制计划 如何将8D联结到FMEA
实施设计FMEA的组织流程 工作小组的任务分配
备注:“新增”的内容是指在“FMEA手册”中未提及或详细说明的部分。
三、统计过程控制SPC
第一单元:SPC概述
什么是SQC/SPC 过程控制系统 过程控制工作路径
第二单元:基本统计
统计的目的 数据及其特性 样体 vs 总体
统计概念:极差、标准差 练习 正态分布
正态分布的特点 中心极限定律
第三单元:控制图基本原理及其应用
过程变异来源与过程类型 变异的两种原因及比较 控制图的原理
两类错误的对比及关系 数据的分类 规格界限与控制界限
控制图的种类及选择
第四单元:常用控制图的绘制及其原理
Xbar-R、X-Rm、P-Chart、C-Chart控制图及绘制步骤
- 以上控制图的应用范围
- 如何确定控制特性
- 资料的收集及分组
- 计算平均值及极差
- 计算控制界限
- 绘制控制图
- 控制图的判读
练习:合理分组 案例:Xbar-R
案例:X-Rm 案例:P-Chart
案例:C-Chart 绘制Xbar-R chart的注意要点
两大类型控制图的比较
第五单元:控制图的稳定状态的判定
控制图判定原理
不稳定状态的模式
- 失控的八个模式
- 控制图的趋势判断规则
- 案例分析
第六单元:过程能力分析
什么是过程能力 过程能力指数Cp 三种类型情况
Cp的评估标准 过程能力指数CpK 什么是过程绩效指数Pp
过程绩效指数PpK Cp与Pp的对比及应用及联合使用
练习:Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
四、测量系统分析MSA和生产件批准程序PPAP
第一单元:MSA概述
什么是测量系统 什么是测量误差 为何要做测量系统分析
测量系统的变化
第二单元:基本术语
分辨率(Discrimination) 偏倚(Bias) 稳定性(Stability)
线性(Linearity) 重复性(Repeatability) 再现性(Reproducibility)
GRR 测量系统的分辨力 测量系统的统计特性
第三单元:假设检验
假设检验的原理 案例:假设检验的逻辑 如何提出假设
案例:假设的提出 构造检验统计量 判断零假设的方法:p值
做出决策和判定法则 两类错误的关系 案例:单样本假设检验
第四单元:计量型MSA
MSA方法的分类 测量系统分析的两个阶段 测量系统分析计划
数据收集与盲测 案例:偏倚分析 案例:稳定性分析
案例:线性分析 案例:重复性分析
案例:再现性分析
- 量具 R&R 研究 - XBar/R 法 - ANOVA分析法
第五单元:计数型MSA
Go-No Go 数据模式 计数型测量系统分析方法 案例:一致性分析法
案例:信号探测法 案例:破坏型测试的MSA 改善计数型的测量系统
第六单元:生产件批准程序
PPAP的目的 PPAP的适用对象 PPAP流程示意图
何时提交:顾客提交要求 何时提交:顾客通知 提交的等级和要求
提交等级 零件提交状态
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