课程大纲

1 概述

1.1 目的

1.2 质量能力评审要求

1.3 负责部门

1.4 体系结构

1.5 定级结果和后续活动

2 符合VDA 的质量管理体系要求

2.1 概述

2.2 质量管理体系审核结果/ 认证证书的认可

3 潜在供应商审核

3.1 概述

3.2 过程的审核和评价

3.3 产品诞生过程的审核和评价

3.4 总评价

3.5 实施

4 自审

4.1 概述

4.2 实施

4.3 升级原则

5 产品审核

5.1 概述

5.2 审核的实施和整改措施

5.3 缺陷定级、决策、措施

5.4 实施

6 过程审核

6.1 概述

6.2 产品诞生过程A 部分的过程审核

6.2.1 CAD 要求

6.3 批量生产的过程审核B 部分

6.4 评分定级

6.4.1 提问结果和过程要素的单项评分

6.4.2 总评价

6.4.2.1 产品诞生过程总评价A 部分

6.4.2.2 批量生产总评价B 部分

6.5 审核报告和供应商自我提高

6.6 实施

6.7 练习

7 质量能力总评价、定级

7.1 概述

7.2 定级标准

7.3 降级原则

7.4 升级原则

8 质量审核——履行存档责任（D/TLD 零件）

8.1 概述

8.2 审核方法

8.3 产品组确定/ 零件选择

8.4 单项提问评价/ 审核结果

8.5 审核报告/ 整改计划

8.6 技术资料标识

8.7 实施

9 问题分析（PA）

9.1 概述

9.2 实施/ 流程

9.3 升级原则

10 供应商技术审计（TRL）

10.1 概述

10.2 实施TRL 的原因

10.3 实施（流程图）

10.4 升级原则

11 Formel Q 质量能力的文件/证明

12 培训测验